走进安泽经济技术开发区唐城工业园内的圣鑫焦化有限公司（以下简称“圣鑫焦化”），眼前呈现出的是与传统焦化厂完全不同的景象：生产车间整洁有序，天空湛蓝无烟雾，地面干净无扬尘。这家成立于2018年的企业，打破了大众对传统焦化企业高污染、高能耗的刻板印象。作为山西永鑫能源集团有限公司（以下简称“永鑫集团”）的全资子公司，圣鑫焦化将节能、环保、智能化技术深度融合，以循环经济模式实现华丽转身，成为现代化民营企业的绿色标杆，为焦化行业转型升级提供了可借鉴的模式。

为实现智能化生产与管理，圣鑫焦化精心打造了“智慧化工厂数字平台”“智能炼焦系统”“高端成套装备和新一代信息技术服务平台系统”以及“工业AP+5G网络”四大板块。通过这些板块的协同运作，该公司实现了生产、安全、环保、节水、设备等数据的远程调度指挥，真正做到了生产运营的可视化、一体化、精细化与智能化管理。这不仅有效推动了新一代信息技术与实体经济的深度融合，对于构建现代化产业体系、提高资源开发利用效率、促进经济高质量发展也具有重要意义。

记者了解到，圣鑫焦化建设的160万吨/年焦化配套的19万吨/年LNG联产12万吨/年合成氨项目，堪称行业内的标杆工程。该项目充分整合了焦化行业近年来涌现出的节能、环保、自动化、智能化等前沿技术，借助新质生产力，大力推动企业产业升级，全力建设装备智能、技术先进、循环高效、绿色低碳的现代煤化工企业。

新质生产力本质上就是绿色生产力，圣鑫焦化在节能、减污、降碳方面成效显著。该公司采用焦炉分段加热、自动加热、炭化室压力单调等先进技术，从源头上降低了能源消耗和污染物排放。值得注意的是，该公司积极利用上升管余热回收、焦炉烟气余热回收、循环氨水热能利用、初冷器上段余热利用等技术，实现了焦炭全干熄，使炼焦生产工序的余热回收实现了全覆盖。通过综合运用这些节能技术，该公司的吨焦综合能耗降至105kgce/t，达到了焦化行业先进水平和标杆水平。

在资源综合利用方面，19万吨/年LNG联产12万吨/年合成氨项目充分发挥了焦炉副产焦炉煤气的价值，通过对煤气进行分离提纯、深冷液化，得到清洁能源液化甲烷（LNG），其余气体用于生产合成氨产品。这一举措实现了焦炉煤气各组分和多余氢气的高效利用，丰富了产品种类，做到了全流程原料的“吃干榨净”，为焦炉煤气的综合治理和利用提供了成功范例，有力促进了企业的可持续发展。

在环保技术应用上，圣鑫焦化同样不遗余力。该公司焦化污水深度处理技术，焦炉装煤、出焦、干熄焦、脱硫、除尘技术，以及焦炉烟囱烟气脱硫脱硝技术在项目中得到广泛应用。同时，该公司通过焦炉煤气脱硫废液制酸，实现了焦化生产废弃物的资源化利用。随着焦化超低排放改造的稳步推进，圣鑫焦化基本实现了“天上无烟羽、地面无粉尘、厂区无异味”，为推动焦化行业安全发展、绿色发展、高质量发展贡献了重要力量。

记者了解到，作为圣鑫焦化的母公司，永鑫集团始终秉持新发展理念，坚定不移地以绿色发展为导向，引领产业转型升级，以提质增效为动力，凭借持续的科技进步与创新，助力建设国家绿色焦化产业基地，提升整个行业的绿色发展与安全生产水平。而圣鑫焦化的成功实践，不仅为自身赢得了广阔的发展空间，也为整个焦化行业的绿色转型提供了宝贵经验。

本报记者王蕾

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