人造金刚石微粉是通过对合成金刚石进行粉碎、整形与精细分级而获得的一类超硬材料，具备极高硬度、良好热稳定性以及可控的粒度分布特征。该类微粉能够在微米甚至亚微米尺度上保持稳定的力学性能和形貌一致性，广泛用于对表面精度和材料去除可控性要求极高的抛光与精密研磨场景。在高端制造向高精度、高一致性和高良率持续演进的背景下，人造金刚石微粉已成为先进加工体系中的关键基础材料。

据QYResearch调研团队最新报告“全球人造金刚石微粉市场报告2026-2032”显示，预计2032年全球人造金刚石微粉市场规模将达到2.1亿美元，未来几年年复合增长率CAGR为6.0%。

图. 人造金刚石微粉，全球市场总体规模

来源：QYResearch 材料研究中心

图. 全球人造金刚石微粉市场前14强生产商排名及市场占有率（基于2025年调研数据；目前最新数据以本公司最新调研数据为准）

来源：QYResearch 材料研究中心。行业处于不断变动之中，最新数据请联系QYResearch咨询。

根据QYResearch头部企业研究中心调研，全球范围内人造金刚石微粉生产商主要包括惠丰钻石，河南黄河旋风，力量钻石等。2025年，全球前三大厂商占有大约33.0%的市场份额。

产业链分析

在产业链上游环节，人造金刚石微粉的生产主要依赖高纯度石墨原料以及气流粉碎机等关键设备投入。石墨原料直接影响合成金刚石的晶体质量与杂质水平，而气流粉碎设备决定微粉在细化过程中的粒径可控性与形貌完整性。代表性供应商包括 GrafTech 和 Hosokawa，在石墨材料性能控制与超细粉体加工设备领域具备成熟技术积累。上游原料与设备的稳定性，直接决定微粉产品在高端应用中的一致性与良率基础。

中游环节是人造金刚石微粉价值与技术密集度最高的阶段，主要涵盖高温合成、粉碎、精密分级、颗粒整形以及表面改性等关键工艺流程。该阶段的核心目标在于在极小粒径范围内实现严格的尺寸分布控制与形貌一致性，同时确保微粉在后续使用中的分散性能与加工稳定性。由于下游应用对微粉性能波动极为敏感，中游制造需要在工艺参数、质量检测与批次控制方面形成高度成熟的工程体系，这是高端微粉产品形成技术壁垒的关键所在。

在下游环节，人造金刚石微粉广泛应用于磨料与抛光、半导体加工以及切削工具制造等领域。在磨料与抛光方向，该材料被用于高端抛光液与精密研磨体系，以实现对金属、陶瓷和晶体材料的超精细表面处理；在半导体领域，其被广泛应用于晶圆加工与先进封装工艺；在工具制造领域，则作为核心原料用于超硬刀具生产。代表性下游企业包括 3M、Saint-Gobain、Intel、台积电 以及 Sandvik。随着先进制造工艺不断升级，下游对高性能金刚石微粉的依赖程度持续加深。

行业发展机遇和风险分析

主要驱动因素：

人造金刚石微粉行业的核心驱动力来自高端制造对超精密加工需求的持续增长。半导体、先进材料与高端装备制造领域对表面精度、加工一致性和良率的要求不断提高，使具备稳定性能的人造金刚石微粉成为不可替代的关键耗材。同时，人造金刚石在成本可控性与性能一致性方面相较天然材料具备明显优势，进一步推动其在高端应用中的渗透。

主要阻碍因素：

该领域面临较高的工艺复杂度与质量控制压力。微粉产品对粒径分布、形貌和表面状态高度敏感，制造过程中任何细微波动都可能影响下游加工效果。同时，高端应用对产品一致性与长期稳定性要求极高，导致研发周期长、验证成本高，中小企业在技术积累和资金投入方面存在一定门槛。

行业发展趋势：

未来，人造金刚石微粉将向更窄粒径分布、更高纯度和更强功能化方向发展。表面改性与定制化微粉方案将成为提升产品附加值的重要路径，以满足不同抛光体系和加工工艺的差异化需求。产业链层面，工艺精细化、检测数字化与规模化制造能力将持续提升，有助于推动高端金刚石微粉在半导体与精密制造领域实现更广泛应用，进一步巩固其作为超硬材料核心基础耗材的地位。