在春风油田排609区块，通过拉大注汽井距实施控压注汽，日注汽量从541吨降至349吨，油汽比由0.23提升至0.25；在排601区块，技术人员依据温度压力剖面测试结果，卡封高动用井段，对17口老井实施“测试+分段”精准注汽。其中，高轮次井排601-平142井分段转周后，峰值产量从5.6吨提升至8.6吨，阶段增油效果显著。

这正是胜利油田新春公司以精准注汽，深度挖掘每一吨蒸汽潜力、实现稠油高效开发的缩影。

今年以来，面对稠油产量占总产量85%以上的生产实际，新春公司坚持“把最热的汽精准到油层、用最少的汽产更多的油”理念，果断摒弃传统笼统注汽、全井生产的旧模式，创新推行精准注汽新方式，以精准挖掘老区剩余油潜力，有效提升采收率。

新春公司管辖的春风油田老区油井普遍已进行20多轮次蒸汽吞吐，最高达50多次，稠油热采成本曾一度占到了公司总操作成本的70%以上。如今，大部分油井处于高轮次阶段，储层非均质性强及动用不均衡造成汽窜严重，治窜成为提高开发效果的关键。

新春公司深层稀油开发首席专家兼研究中心经理李志鹏介绍：“结合春风油田稠油开发现状，我们以精准注汽为目标，大力推广组合注汽、轮注轮采等转周模式，积极试验固体颗粒堵水封窜，最大程度抑制汽窜，最终实现油井的精准注汽。”

在实践中，新春公司实施分类治窜工作，对于弱汽窜井以氮气泡沫调剖为主，通过调剖改善吸汽剖面，达到改善周期开发效果的目的；对于中等汽窜，以组合吞吐、轮注轮采为主，人为拉大注汽井距，减缓汽窜影响；对于强汽窜井，积极开展固体颗粒封窜试验，其中排612-斜99井组通过固体颗粒封窜，日产油由15吨上升至35吨，含水由94.7%下降至87.5%。

“传统的笼统注汽方式如同‘撒胡椒面’，蒸汽往往沿着高渗层窜流，难以有效波及低渗储层，导致储量动用严重不均。”新春公司党委常委、副经理高志卫说，如今，根据每口井的动态特征，实施有针对性的精准注汽，更像是对症下药的“靶向治疗”，通过集中优势热力资源，让蒸汽与剩余油在地下能够实现精准“对话”。

注汽更加精准，注汽量随之减少，分段采油在春风油田成效斐然，高轮次吞吐阶段开发效益得到显著改善。目前，春风油田实施分段注汽25井次，周期注汽量平均降低195吨，周期产油量提升26.2%，油汽比提高32%。

在提升注汽精准度的同时，新春公司同步实施了从锅炉制汽、管网输汽到井筒注汽的全过程精细“热管理”：在源头对锅炉进行过热与提干改造，提高燃烧效率；在输汽环节采用新工艺新材料进行保干处理，减少热量损耗；在注入环节应用高效隔热管柱，最大限度降低井筒热损失。一套“组合拳”下来，井底蒸汽干度提升6%，为稠油热采稳产奠定了坚实基础。

实践证明，通过精准注汽，新春公司不仅有效遏制了成本上升、产量下降的势头，更实现了“注汽量降、产油量升、开发效益增”的良性循环。(大众新闻记者 顾松 通讯员 张锐 沈海兵)