在铜冶炼技术领域，一项由中铝国际长沙有色冶金设计研究院有限公司（简称“长沙院”）带来的重大革新正引领着行业的绿色转型。该公司成功研发的超大型双熔池连续炼铜技术，不仅攻克了多项核心技术难题，还显著提升了铜冶炼的低碳与清洁生产标准，为全球铜冶炼业的节能减排提供了创新路径。

面对日益复杂的原料结构、加工成本的攀升以及严格的环保要求，铜冶炼行业亟需一种既能规模化生产，又能实现高效低碳、低成本运营的新技术。尽管富氧侧顶吹双熔池冶炼工艺在低碳和高效方面展现出明显优势，但由于核心装备的大型化难题，这一工艺在超大型铜冶炼项目中的应用一直受到限制。

长沙院通过不懈的技术探索与创新，成功破解了耐材热膨胀叠加、熔炼烟气系统结渣、吹炼炉底金属渗漏等一系列技术瓶颈。在此基础上，他们研制出了全球首套70平方米的富氧侧吹连续造锍熔池熔炼装备和120平方米的多枪顶吹铜锍连续吹炼装备，并开创性地推出了单系列年产能超过40万吨的超大规模双熔池连续炼铜技术。这一技术的突破，打破了铜熔池熔炼的规模限制，为铜冶炼行业开辟了一条全新的技术路径。

目前，这项创新技术已在广西南国铜业二期项目中实现了工业化应用，并稳定运行近两年的时间。数据显示，该技术的粗铜冶炼工艺能耗已大幅降低至每吨85千克标准煤，这一表现远超行业平均水平，充分证明了其技术的高成熟度和显著的经济效益与环保效益。随着该技术的持续推广和应用，铜冶炼行业的绿色转型步伐有望进一步加快。

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