日前，随着最后一批银锭数据精准录入系统，金川集团镍钴股份有限公司检测中心内检车间贵金属银锭计量岗连续36小时不间断作业，刷新单次银锭检斤任务完成时效纪录，为金川铜贵贵金属分厂月末冲刺注入强劲动能。

兵“贵”神速，创新流程提速率。面对国际贵金属市场价格波动带来的检测时效压力，内检车间全面梳理检斤流程，精准定位影响检测速率的堵点，构建“三段式作业法”,将贵金属单批次检测时间压缩至24小时以内,建立“动态优先级”机制，为紧急订单开辟绿色通道，实现关键任务“零延误”。流程优化后月均检测效率较之前提升30%，为应对突发订单需求提供有力保障。

全民皆“兵”，柔性管理强队伍。面对人员紧张与任务激增的双重挑战，内检车间打破传统班组壁垒，推行“全员参与、多岗互通”的柔性管理模式。组建由12名青年技术骨干领衔的贵金属突击队“两班倒”，无缝衔接，确保24小时检测不停歇；“老带新”，结对帮扶，开展“一岗多能”培训，使80%以上员工掌握采样、计量、录入等全流程技能，实现人力资源高效调配。4月的冲刺任务中，突击队员以“机器不停、人员轮转”保障检测任务按期完成，充分彰显“关键时刻顶得上、打得赢”的团队精神。

厉兵秣马，智能升级增效能。智能化升级是提质增效的核心引擎，2025年以来，内检车间引入贵金属银锭自动计量机组，借助检化验系统的数据采集和信号控制，实现银锭重量实时判定和数据自动上传，单块检测耗时由1分钟缩短至10秒，准确率进一步提升。研发的粉状物料自动定量包装项目，将人工包装和粗称环节转为全自动化作业，劳动强度降低60%。此外，内检车间还搭建“离线检测平台”，即便遭遇网络或设备故障，也能确保自动数据计量顺利完成，真正实现“机器换人、数据赋能”。

从优化流程到建强队伍，再到智能赋能，内检车间以“三驾马车”驱动效率变革，圆满完成阶段性生产任务，探索出“传统工艺+现代技术”的创新路径。金川镍钴检测中心将锚定“零差错、零延迟、零投诉”目标，持续深化智能化改造，推动自动化技术与检测设备深度融合；完善人才梯队建设，培育更多复合型技术人才；优化全流程协同机制，为金川贵金属产业高质量发展贡献检测力量。

作者：何发骏 唐新天

来源：金川集团

编辑：魏戈琪

责编：闫瑾 刘欢欢

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